酚醛结片机的冷却水系统面临双重结垢威胁：无机硬垢（钙镁碳酸盐） 和有机焦油垢（酚醛冷凝物），两者叠加使换热效率衰减速度远快于普通设备。
无机硬垢的成因：钢带背面喷淋水在高温（钢带表面80~110℃）下蒸发浓缩，水中的Ca²⁺、Mg²⁺与HCO₃⁻分解产生的CO₃²⁻反应生成碳酸钙和氢氧化镁沉淀，沉积在钢带背面和喷淋嘴上。尤其在使用硬水（总硬度＞200 mg/L）的地区，一周内垢层厚度可达0.3mm，使传热系数下降30%以上。
有机焦油垢的成因：钢带上部分挥发的苯酚和甲醛在钢带背面遇冷凝结，与无机垢混合形成粘稠的“酚醛焦油-水垢”复合层，极其顽固。该复合垢在钢带背面形成隔热层，导致片料冷却不彻底，出料粘刀。
综合防治策略：
水质软化：冷却循环水必须采用软化水（硬度＜50 mg/L）或去离子水，从根源减少无机垢。有条件时投加阻垢缓蚀剂（如聚丙烯酸酯类，浓度5~20 ppm）。
机械+化学联合清洗：每月停机时，用高压水枪（≥50 MPa） 对钢带背面进行扇形冲洗，剥离疏松垢层。每季度进行一次CIP循环清洗——将水箱切换为稀柠檬酸（pH 3.5~4.0，温度60℃）循环2~3小时，溶解碳酸盐垢，然后中和、漂洗。清洗后需检测钢带背面粗糙度，若因腐蚀出现麻点需及时修复。
喷淋嘴防堵设计：采用大口径（≥3mm）自清洁喷嘴，避免微细孔眼被焦油堵死。并在循环水泵出口设置自动反冲洗过滤器（精度200μm），拦截循环水中的悬浮颗粒。
排污与置换：冷却水系统每天定期排污（排掉总水量的5%~10%），并补充新鲜软化水，降低浓缩倍数。长期运行下，COD会因酚醛渗漏而累积，需每周检测循环水COD，若＞200 mg/L则需大换水。
