操作前要检查设备。确认熔融罐、管道和布料器保温良好，氮气系统正常，冷却水或风冷系统畅通，切刀或刮刀位置正确，钢带张紧和纠偏正常。检查氧含量监测和温度传感器。启动顺序通常是先开冷却系统、氮气保护和输送系统，再启动钢带或切粒机，然后缓慢送入熔融物料。初始阶段要低速运行，观察物料成型和冷却情况，逐步提高到正常产量。

运行中要控制几个关键参数。熔体温度必须稳定，过高会氧化分解，过低会堵塞布料器或模头。熔体流量要与冷却能力匹配，流量过大导致颗粒未固化，流量过小产量低。冷却水温度或风温要稳定，避免颗粒脆裂或粘带。切刀速度或钢带速度决定颗粒长度和厚度。氮气流量和氧含量要持续监控，防止物料变色。颗粒外观、粉尘量和色度要定期检查。

对于钢带造粒机，刮刀压力要适中，保证刮净又不伤钢带。对于水下切粒机，水温、水量和切刀转速要匹配，防止颗粒粘连。对于挤出造粒机，模头压力、挤出速度和切粒速度要协调。发现异常应及时调整，不能带病运行。

停机时先停止进料，继续运行冷却和输送，把设备内物料清空。然后关加热、氮气和冷却系统。趁热清理布料器、模头、钢带和水槽，防止物料凝固。切换品种时要彻底清洗，防止交叉污染。操作人员应记录温度、流量、冷却参数和产量，培训合格后上岗。规范操作能提高颗粒质量，减少氧化和故障。