沥青烟气治理是沥青造粒机环保达标的核心问题。沥青在高温造粒过程中会挥发大量含多环芳烃（PAHs，即多环芳烃类化合物）的沥青烟，具有强烈刺激性气味和致癌性，必须严格收集处理。

沥青烟的来源和成分需先了解。沥青烟主要产生于三个环节：布料器内沥青液面的挥发、液滴滴落过程中的挥散、以及颗粒在钢带上冷却初期的放散。烟气中主要含有苯、甲苯、二甲苯、苯并[a]芘等多环芳烃以及沥青质微细颗粒，温度一般在80~150℃之间，具有黏性大、易凝结、易附着的特点。

收集系统设计应遵循"密闭+负压"原则。整个造粒区域（从布料器至出料口）设置全密闭不锈钢罩壳，仅在进料和出料端留有必要开口。排风管道从罩壳顶部抽气，在造粒机内形成微负压（约-50~-100 Pa），确保烟气不向外逸散。排风量设计按罩壳容积每小时换气20~30次计算，风管内风速保持在8~12 m/s以防止沥青烟凝结沉积。

净化处理工艺目前主流采用"湿式洗涤+电捕焦油"组合工艺。第一级为文丘里洗涤塔，通过高速水雾与烟气接触，洗涤去除大颗粒焦油和粉尘，同时将烟气温度从120℃降至40~50℃。第二级为管式电捕焦油器，利用高压静电（电压40~60 kV）将烟气中剩余的细微焦油雾滴和气溶胶吸附捕集，去除效率可达99%以上。净化后的尾气经活性炭吸附塔进一步去除残留异味后排入大气，排放浓度优于国家《大气污染物综合排放标准》中沥青烟≤30 mg/m³、苯并[a]芘≤0.3 μg/m³的要求。洗涤废水需经隔油+气浮+生化处理达标后循环使用或排放。