留香珠的缓释包衣通常与造粒机配合完成，常见方式有“先造粒后包衣”和“造粒包衣一体化”。先造粒后包衣是先用造粒机做出基珠，基珠中含有香精或吸附香精，然后进入流化床包衣机、转鼓包衣机或糖衣机，喷涂包衣液，形成一层或多层缓释膜。包衣层可以控制香精在洗涤、烘干和穿着过程中逐步释放。造粒机负责基珠的粒径、强度和圆整度，包衣机负责膜层均匀性和释放曲线。

造粒包衣一体化则是在造粒机内同时完成滚圆和包衣。例如在流化床造粒机中，粉体载体被流化，香精溶液或熔融香精喷入，颗粒逐渐长大，随后切换包衣液，在颗粒表面形成包衣层。这种方式工序短、交叉污染少，但对设备要求高，需要精确控制喷液速度、风温、风量和颗粒运动状态。对于熔融冷凝造粒，基珠冷却固化后，可在同一生产线后端加装包衣滚筒或流化床。

包衣与造粒配合的关键是粒径匹配和表面状态。基珠粒径过大，包衣不均匀；表面粗糙或有粉尘，包衣层易脱落。包衣液粘度、固含量、喷枪雾化压力和温度都要控制。包衣太薄，缓释效果差；包衣太厚，香精释放不出来，溶解变慢。多层包衣可以实现“前调、中调、后调”分段释放。造粒机与包衣机之间最好密闭输送，避免香精挥发和吸潮。合理配合能显著提高留香珠的耐洗性、储存稳定性和香气持久性。