常见故障之一是粘钢带或粘转鼓。原因可能是冷却水温度偏高、流量不足、钢带速度过快、熔融松香温度过低或布料过厚。处理时应降低冷却水温，增加冷却水流量，适当降低钢带速度，提高松香温度或减薄布料。若钢带表面有油污或结垢，应停机清洗。粘带严重时不能强行刮铲，以免损伤钢带和刮刀。

颗粒大小不均、拖尾或碎粉多也是常见问题。滴落孔部分堵塞、泵压波动、布料缝间隙不均、钢带速度波动都会造成颗粒不均。应清洗或更换布料头，稳定泵流量和压力，调整钢带速度。拖尾通常与冷却不足有关，可降低水温或延长冷却区。碎粉多则可能冷却过快或刮刀压力过大，可提高水温、降低刮刀压力或调整破碎机间隙。

冷却水系统故障包括水量不足、水温波动、喷嘴堵塞和钢带跑偏。应检查水泵、过滤器、阀门和换热器，清洗喷嘴和接水盘。钢带跑偏会损坏边缘和刮刀，需调整张紧和纠偏装置。刮刀磨损会导致卸料不净，应定期修磨或更换，并调整间隙。破碎机和筛网故障会造成颗粒超标或细粉增多，应检查刀片、筛网和传动。

布料头堵塞、管路凝固和泵故障也较常见。停机前应排空或保温循环，防止松香凝固。堵塞时先降温、拆卸清理，不能强行高压顶压。尾气系统负压不足会导致气味外逸，应检查风机、风管、过滤器和洗涤液。处理任何故障都应先停机、断电、降温、排空物料，确认安全后再检修。建立故障记录，有助于制定预防性维护计划。