石蜡造粒机操作前应检查设备清洁、冷却水循环、钢带张紧、刮刀状态、造粒头孔口和电气联锁。先启动冷却水系统，使水温达到设定值，再启动钢带或滚筒，最后启动熔融泵和造粒头。熔融石蜡温度通常控制在熔点以上十至二十摄氏度，既要保证流动性，又要避免过热氧化。造粒头保温良好，防止局部凝固堵塞。

运行中主要控制熔融温度、泵流量、滴落频率、冷却水温度、冷却水流量、钢带或滚筒速度。钢带速度过快，冷却不足，颗粒发黏；速度过慢，产量下降。冷却水温度根据石蜡熔点调整，低熔点蜡用较低水温，高熔点蜡可适当提高水温以节能。颗粒大小由造粒头孔径和滴落频率决定，孔径大、频率低则颗粒大。若颗粒粘连，可降低钢带速度、加大冷却水量或调整滴落间距。

自动控制可监测温度、流量、液位、电流和颗粒温度，并设报警联锁。若断料、超温、钢带跑偏或冷却水中断，应自动停机。操作人员应定时观察颗粒外观，检查是否圆整、有无拖尾、粘带和粉末。取样检测粒度和强度。若石蜡含添加剂，还需检测成分均匀性。

停车时先停止进料，继续运行钢带和冷却水，把剩余物料处理完。然后停泵、停造粒头、停钢带，最后停冷却水。停机后趁热清理造粒头和管道，防止石蜡凝固。若长期停车，应排净熔融物料，清洗设备并干燥。操作中注意防烫、防火和通风。规范操作能保证颗粒质量，减少故障和能耗。