影响硫酸铝造粒质量的首要参数是原料水分和粒度。粉料水分过高，辊压时容易粘辊、成片强度低；水分过低，则不易压实，粉尘大。粒度分布过宽会造成喂料不均，细粉过多影响成粒率。湿法造粒时，喷水量或溶液浓度决定颗粒长大速度。水分过多会结大块、粘盘；水分过少则颗粒松散、粉化严重。因此，进料水分和喷液量必须稳定。

第二是造粒温度。硫酸铝含结晶水，干燥温度过高会脱去结晶水，甚至分解产生酸性气体，使颗粒变脆、溶解性下降、颜色变深。流化床和干燥机进风温度要控制在安全范围，床层温度不能过高。第三是造粒机转速、倾角、压辊压力和间隙。圆盘转速和倾角影响停留时间和颗粒大小；辊压压力影响片料密度和强度。压力过低颗粒易碎，压力过高可能粘辊。

第四是干燥风量、风温和停留时间。风量不足，水分残留，颗粒易结块；风量过大，细粉夹带多，热损失大。第五是筛分和返料比例。返料过多会增加能耗，返料过少成粒率低。成品粒度、强度、溶解速度和粉尘率是最终质量指标。操作中应记录水分、温度、压力、转速和筛网数据，通过小试找到最佳窗口。稳定控制这些参数，才能得到合格硫酸铝颗粒。